उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
hengli
प्रमाणन:
ISO9001-2000
मॉडल संख्या:
एलडब्ल्यू40
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गैर लौह धातु पाइप के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूब हाइड्रोलिक शीत ड्राइंग मशीन Machine
त्वरित विवरण:
प्रकार: कोल्ड ड्रॉबेंच
ब्रांड का नाम: हेंग्लि
मॉडल संख्या: एलडब्ल्यू40
इनपुट सामग्री: आम कार्बन स्टील, मिश्र धातु, अलौह धातु
बिक्री के बाद सेवा प्रदान की गई: विदेशी सेवा उपलब्ध
उत्पत्ति का स्थान: जिआंगसू, चीन (मुख्यभूमि)
में इस्तेमाल किया: कार्बन पाइप, अलौह धातु पाइप, आदि का क्षेत्र।
विवरण:
ट्यूब ड्राइंग प्रक्रिया का परिचय
जब एक पासे के माध्यम से एक खोखली ट्यूब खींची जाती है, आम तौर पर ट्यूब के अंदर के व्यास का समर्थन करने के लिए एक खराद का धुरा या प्लग का उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया को ट्यूब ड्राइंग कहा जाता है।प्लग का कार्य दीवार की कमी को प्रभावित करना और छेद के आकार को नियंत्रित करना है।हालांकि, अगर दीवार की मोटाई में कमी करना आवश्यक नहीं है, या यदि अंदर के आयाम और सतह महत्वपूर्ण नहीं हैं, तो खराद का धुरा छोड़ा जा सकता है।बिना किसी खराद के एक पाइप खींचने की प्रक्रिया को ट्यूब सिंकिंग के रूप में जाना जाता है।
एक स्थिर खराद का धुरा पर ट्यूबों को खींचने में, अधिकतम व्यावहारिक अनुभागीय क्षेत्र में कमी 40 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है जो खराद का धुरा से बढ़े हुए घर्षण को पार करती है।यदि सावधानीपूर्वक मिलान किया हुआ खराद का धुरा मरने के गले में तैरता है, तो 45 प्रतिशत के क्षेत्र में कमी प्राप्त करना संभव है, और उसी कमी के लिए ड्राइंग लोड एक निश्चित प्लग के साथ ड्राइंग की तुलना में कम है।इस शैली को फ्लोटिंग प्लग के साथ ड्राइंग कहा जाता है।उल्लेख किया जाना चाहिए कि इस शैली में, उपकरण डिजाइन और स्नेहन बहुत महत्वपूर्ण हो सकता है।एक लंबी खराद का धुरा के साथ ड्राइंग में ट्यूब ड्राइंग में घर्षण की समस्या को कम किया जाता है।खराद का धुरा में कठोर छड़ या तार होते हैं जो ट्यूब की पूरी लंबाई तक फैले होते हैं और ट्यूब के साथ डाई के माध्यम से खींचे जाते हैं।इस डिजाइन में, क्षेत्र में कमी 50 प्रतिशत हो सकती है।हालांकि, ड्राइंग के बाद, खराद का धुरा रोलिंग (रीलिंग) द्वारा ट्यूब से हटा दिया जाना चाहिए, जो ट्यूब के व्यास को थोड़ा बढ़ाता है और आयामी सहिष्णुता को परेशान करता है।ऊपर चर्चा की गई ड्राइंग प्रक्रिया को चित्र 1 में दिखाया जा सकता है।
अंजीर। 1: ट्यूब ड्राइंग प्रक्रियाएं।(ए) डूबना;(बी) फिक्स्ड प्लग;(सी) फ्लोटिंग प्लग;(डी) चलती खराद का धुरा ट्यूबों के लिए एक कोल्ड-ड्रॉ बेंच में एक भारी स्टील फ्रेम या बेंच होता है, जिसके बीच में डाई रखने के लिए एक डाई हेड स्थित होता है।बेंच के एक छोर पर खराद का धुरा रॉड लंगर करने के लिए एक समायोज्य धारक स्थित है।इसके दूसरे सिरे पर एक शाफ्ट लगा होता है जिसके ऊपर एक स्प्रोकेट व्हील होता है जिसके ऊपर एक भारी, अंतहीन, चौकोर-लिंक्ड चेन गुजरती है।यह श्रृंखला बेंच के शीर्ष पर एक गर्त में स्थित है, जो स्प्रोकेट व्हील से डाई हेड तक फैली हुई है, जहां चेन एक आइडलर के चारों ओर से गुजरती है और बेंच के नीचे स्प्रोकेट व्हील पर वापस आती है।स्प्रोकेट व्हील उपयुक्त कमी गियरिंग के माध्यम से एक चर गति मोटर द्वारा संचालित होता है।
उत्पादन संचालन
हॉट रोल्ड ट्यूबों को ठंडा करने के बाद एक सिरे पर नुकीला किया जाता है।इस पॉइंटिंग में लगभग 150 मिमी (6 इंच) की दूरी के लिए बाहरी व्यास को कम करना शामिल है, पर्याप्त रूप से कम हिस्से को ड्रॉ में छेद में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए स्वतंत्र रूप से मर जाता है, ताकि प्लायर के जबड़े इस छोर को पकड़ सकें। ट्यूब।यदि ट्यूब को एक से अधिक कोल्ड-ड्रा पास दिया जाना है, तो बिंदु को अंतिम डाई आकार के नीचे, यदि संभव हो तो थोड़ा सा बनाया जाता है।
ज्यादातर मामलों में, एक कोल्ड-ड्रा पास निकट आयामों, अच्छी सतह और उत्पादों की आवश्यक यांत्रिक संपत्ति तक पहुंचने के लिए पर्याप्त है।सुरक्षित करने के लिए अतिरिक्त पास आवश्यक हो सकते हैं: (1) पतली दीवारें, (2) बेहतर सतह खत्म, (3) छोटे व्यास, या (4) लंबी लंबाई।
कई पास के साथ उत्पादन के लिए, प्रत्येक कोल्ड ड्रॉइंग ऑपरेशन के बाद उन्हें एनील करना आवश्यक है।आगे कोल्ड-ड्राइंग करने से पहले, annealed ट्यूबों को अचार और चिकनाई किया जाना चाहिए।अघोषित यांत्रिक ट्यूबों को छोड़कर सभी ट्यूबों को अंतिम कोल्ड-ड्रा पास के बाद अंतिम एनील या गर्मी उपचार प्राप्त होता है।तैयार ट्यूब में उचित अनाज संरचना प्राप्त करने के लिए कई ट्यूबों को अंतिम पास से पहले एक विशेष सामान्यीकरण उपचार प्राप्त होता है;यह एनीलिंग या तो निरंतर सुरंग में या गैस से फायर की गई कार के नीचे बैच भट्टियों में किया जाता है।निरंतर भट्टियों को ताप प्रतिरोधी चालित रोल प्रदान किए जाते हैं जिनका उपयोग भट्टी के माध्यम से ट्यूबों को ट्यूब सेक्शन, एनीलिंग तापमान, तापमान पर समय आदि के आधार पर एक पूर्व निर्धारित दर पर ले जाने के लिए किया जाता है। कार के नीचे बैच भट्टियों को बैटरी में व्यवस्थित किया जाता है और एक विशेष चार्जिंग क्रेन द्वारा परोसा जाता है।
इसके अलावा, कोल्ड-ड्रॉ, एनील्ड ट्यूब्स को स्ट्रेटनिंग, कटिंग, इंस्पेक्शन और टेस्टिंग जैसे फिनिशिंग ऑपरेशन के अधीन किया जाता है।
अनुप्रयोग:
विशेष विवरण:
नहीं। |
नाम |
तकनीकी मापदंड |
इकाई |
1 |
रेटेड ड्राइंग बल |
400000 |
नहीं |
2 |
काम का अधिकतम स्वीकृत व्यास |
60 |
मिमी |
3 |
मैक्स।कमी दर |
30 |
% |
4 |
ड्राइंग गति |
10 |
मी/मिनट |
5 |
अधिकतम ड्राइंग लंबाई |
10 |
म |
6 |
गाड़ी की वापसी गति |
40 |
मी/मिनट |
7 |
इंजन की शक्ति |
90 |
किलोवाट |
8 |
मुख्य मोटर गति |
740 |
आरपीएम |
9 |
स्पीड रिड्यूसर का प्रकार |
JZQ1250 |
|
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
ड्राइंग मशीन कोर रॉड डिवाइस को पीछे हटा रही है, यह आमतौर पर मशीन के अपेक्षाकृत यांत्रिक विस्तार के निम्नलिखित फायदे हैं:
(१) स्टब्स ने स्टील की उच्च सांद्रता बनाई
हाइड्रोलिक ड्राइव के सुचारू संचालन के कारण, सिस्टम की संरचना में और पाइप अक्ष रेखा के खींचने वाले बल को सुनिश्चित करता है, और मोल्ड की धुरी के बाहर, खराद का धुरा की धुरी के अनुरूप, जिससे उत्पाद की सटीकता में सुधार होता है , कोई रनआउट नहीं, सांद्रता और सीधापन उच्च;
(2) सरल संरचना, आसान निर्माण
भागों के इस प्रकार के ठंडे खींचे गए ट्यूब मशीन अनुभाग सरल और प्रक्रिया में आसान हैं।खींचने वाली मशीनों की ताकत, कठोरता और असर क्षमता में सुधार के लिए एक और रैक ने फ्रेम संरचना को प्रतिष्ठित किया।
(३) सरल उपकरण नींव
सिलेंडर बेस के रूप में, मोल्ड बेस और टेलस्टॉक में आठ ट्यूब और चार सपोर्ट रॉड असेंबली शामिल हैं, जो एक साथ जुड़े हुए हैं, कार्य भार की भूमिका है, इसलिए समग्र ढांचे के भीतर संलग्न तनाव को खींचना, नींव मशीन के काम को खींचती नहीं है लोड, केवल डिवाइस का वजन सहन, इस प्रकार बचत
बहुत सारे उपकरण नींव की लागत।
(४) स्टेपलेस
हाइड्रोलिक कारतूस वाल्व मैनिफोल्ड सिस्टम काम, ड्राइंग गति को चिकनी, लचीली और सुविधाजनक की एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित किया जा सकता है।
मुख्य उपकरण के लिए संदर्भ तस्वीरें:
प्रमाणीकरण:
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